Будівельний гіпс – це природний мінерал із класу сульфатів. Його хімічна формула CaSO4·2H2O (гідрат сульфату кальцію). Так як в молекулі речовини міститься 2 атоми води, його також називають діаквасульфат кальцію.

Дрібнокристалічна структура з великою кількістю пір є і позитивною якістю (дає легкість та стійкість до високих температур), і негативною (не забезпечує міцність та вологостійкість).

Оптимальна пористість виробу після затвердіння становить 40-60%. Якщо вона вища, виріб стає менш міцним і легко розламується. Пористість залежить від кількості води, використаної при замішуванні розчину.

Питома вага матеріалу – 2,6-2,75 г/см³. Щільність у пухкому стані – 800-1100 г/м³, при ущільненні може досягати 1450 кг/м³.

Що є будівельним гіпсом зовні? Це порошок досить дрібного помелу, зазвичай білий або сіруватий, іноді з жовтим або рожевим відтінком. Запах дуже слабкий, посилюється при додаванні води.

Рідкий розчин (тісто) є сірою масою зі специфічним запахом. Після висихання набуває білого або світло-сірого кольору, поверхня готового виробу гладка на дотик.


Марки


Залежно від міцності гіпсові в'яжучі поділяють на 12 типів або марок. Їх позначають буквою Р і числами від 2 до 25: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25. Цифрова частина означає міцність при стисканні: наприклад, для марки Г-5 вона буде 0,5 Мпа (5 кгс/см²). Випробування на міцність проводять на стандартних брусках-балках розміром 4х4х16 см. Після відливання вони протягом 2 годин висихають на свіжому повітрі. Потім цілі балки випробовують на вигин, половинки – на стиск. Залежно від результатів зразкам надається відповідна марка.


У свою чергу марки будівельного гіпсу поділяються на дві групи:


 Низьковипалювальні – до них відносяться будівельний, формувальний та високоміцний.
 Високовипалювальні – створені при високих (до 1000 ° C) температурах естрихгіпс та ангідритовий цемент.


Технологія виробництва


Родовища природного гіпсу бувають осадовими, залишковими або метасоматичними (на кшталт формування). У Росії її великі родовища переважно осадові. При розробці більшості покладів видобуток ведеться кар'єрним способом, але через природні умови на деяких родовищах доводиться застосовувати камерно-стовповий метод.


Добута сировина доставляється на завод із переробки. Там воно подрібнюється спочатку на шнековій дробарці, а потім на молотковому млині. Після цього отриманий порошок сушиться і піддається термічній обробці – випалюванню у спеціальних варильних котлах. Це найпоширеніша технологія виробництва будівельного гіпсу, але є інші. Наприклад, випал може проводитися в печах, що обертаються, або в млинах суміщеного помелу і випалу.


Найчастіше випал відбувається при температурі 150-180°C. Сушіння відбувається двома способами:


 У відритій печі вода виходить у вигляді пари. Отриманий у результаті β-гіпс за структурою волокнистий з пухкими кристалічними гратами. Він досить пористий, причому пори знаходяться між волокнами, і всередині кристалів. Його зазвичай використовують у будівництві як формувальну або в'яжучу сировину.
 В автоклаві вода виводиться крапельним методом. При обробці з високим тиском волога починає виділятися вже за малих (від 60°C) температурах. В результаті виходить менш пористий і міцніший алебастр, який можна подрібнити в найтонший порошок. Також автоклавний метод дегідрації дозволяє зменшити кількість домішок та отримати дуже чистий результат. Він помітно дорожчий, тому його використовують в основному в медицині, наприклад, для стоматологічних зліпків, і мистецтві - скульптури та декор з нього виглядають акуратно і виходять міцнішими.


Після зневоднення хімічна формула виглядає CaSO4·0,5H2O. Отриманий напівводний гіпс подрібнюють на дрібний порошок і фасують у паперові або поліетиленові мішки.